中国，到底哪里被「卡脖子」了？
大哥，您这胸怀天下的精神，能不能拿出点来分给装修啊……等着看呢……
是啊，我一个写装修卖涂料的，为啥总关心啥「中美关系」呢。
（为了同时满足键政爱好和装修刚需，所以本文主要用乳胶漆举例）
之所以提公开原料，是因为乳胶漆加工这个终端的「制造业」领域的技术含量并不高。
我能不能做出来好漆，决定性的因素不是我有啥核心技术，而是我敢不敢堆料去做高成本配方。
为了方便理解，我们把产品得分和产品成本分别用数字来表示。
A，成本是10，卖60，产品得分80，中等偏上，可以跑量
B，成本是30，卖400，产品得分95，优秀，卖天价暴利
C，成本是30，卖200，品得分95，优秀，不上不下
D，成本是7，卖15，产品得分60，及格边缘，可以跑量
E，成本是30，卖60，产品得分95，优秀，但没人信你是优秀
A和B，是大品牌的操作套路（比如立X），对于小品牌来说，想学也学不来。
C在市场上基本没有活路，高不成低不就，劣币驱除良币全部消失了。
D是小品牌和无品牌的操作套路（比如晨X），别谈产品好不好，我就是便宜。
这也是我们在大部分领域买不到「性价比好产品」的真相。
（ABCD的经营者都会故意把水搅浑，让消费者判断不了谁好谁坏）
而且，很多时候，根本不需要其他人故意搅混水，你自己也根本讲不明白。
所谓信息不对称，不只是说「商家撒谎你听不出来」，还包括「商家说实话你不信」。
忽略教育成本的结果，就会出现「让全中国人都喝咖啡」和「让全世界人民都喝绿茶」这种看起来目标极其诱人，但实际上根本实现不了的脑残愿景。
正然漆之所以能以E的姿态被大家认可，也是解决了信息不对称的问题。
但我们并没有彻底解决信息不对称（虽然我的目标是彻底解决）。
因为能力有限，如果挑战一次性彻底解决，可能就死在路上了。
环保性接近120分，零甲醛，趋零VOC
耐擦洗大概是80~100分，应该可以达到3000次
耐沾污大概是80分左右，中等偏上的水平
遮盖率大概是60~80分，数值是在0.9~0.93
我们冒着成本大幅提升的代价，并没有选择全面提升产品性能到95分，而是有选择性的提升了一部分，同时放弃了一部分。
而且不仅仅是检测报告上的未检出，还提供样品支持试闻。
为了避免引入更多有机物带来风险，所以我们没有选择提升漆膜「弹性」和「强度」，只是单纯的用高品质乳液的自带性能来实现了耐擦洗和耐沾污。
没有选择大幅提升遮盖力，主要是受配方和原料的限制（后面详细讲）。
在我看来0.93的遮盖率其实也还可以，够用了（但存在误判，后面细说）。
包括我们做到的「几乎无味」、「趋零VOC」，只要狠心堆料就能做到。
但实际上，很多企业为了做更容易感知的东西，反而「牺牲了环保」。
比如，为了要更好的成膜效果，提升弹性、耐擦洗、耐沾污，就会引入更多助剂，结果就会带来「气味」和「VOC」。
比如，为了追求极致利润空间，所以会极力压缩成本，乳液差点、助剂差点，结果整体就差了很多，味道变得很大。
正然漆用「几乎无味」就打赢了市面上绝大多数产品，并以此取信了消费者，获取了宝贵的信息对称机会。
但从实际反馈看，遮盖力表现很直观，会影响「使用第一感受」。
尤其是，配合无色透明的mate底漆使用时，只靠2遍面漆的遮盖，肯定比不过1遍底漆2遍面漆的遮盖。
为了实现这个目标，不得不又多引入了一种进口原料……
但，带着意识形态判断产品好坏，有悖于我的「职业操守」。
但如果非要说「不是国产」「属于资敌」，那就太扯了。
所以，在重点主推国产产品之外，我也会推荐一些「洋品牌」。
2020年之前，公开承认并宣传主要原料来自美国，我并没有啥心理障碍。
但2020年，很多事情都变了，疫情改变了国人对中国和美国的看法，民间舆论对美国的态度出现了整体转向。
即便不考虑大众态度，我自己彻底开启键政也是2020年疫情后开始的。
所以，对于自己生产的产品里包含大量的美国技术和美国原料这一事实，我很纠结。
知乎上有做乳液的（当然我自己也认识很多）问我是不是要乳液。
不止乳液，还包括这次提升遮盖力用的钛白，想绕开进口，很难。
在大众感知里，好像只有「高科技」领域中国才会落后。
而作为世界工厂，中国在传统制造业应该很牛掰才对，怎么可能会这么弱？
因为：材料科学不仅要砸钱，还需要砸时间一点点磨出来！
但你就算有撒哈拉沙漠，再加上沙漠下面的石油，也做不出半导体。
国产太阳能用的高纯硅，纯度99.9999%，白菜价。
生产半导体的电子级高纯硅，纯度99.999999999%（11个9），几乎全靠进口。
但要想在单位面积里「装更多的电路」，就必须用「更精细的工艺」。
比如，用7nm就一定比14nm装得更多，所以性能也会更强悍，尺寸也可以更小。
7nm工艺，要想完成高精度加工，那就必须要有靠谱的「光刻机」。
目前别说中国造不了光刻机，全世界都得的等着荷兰阿斯麦公司（ASML）的设备开工。甭管三星、台积电还是因特尔，谁也离不开ASML。
如果不计成本，纯粹为了装更多电路，那确实靠「扩大面积」也能做到。
但，只有军方战争需求可以不计成本，民用市场不可能不计成本，大家都是要算账的。
所以，芯片问题其实是「企业级」的问题，要做出「市场接受」的产品才行。
在小小的一片晶圆上，装上以亿为单位的电路，需要复杂的设计工作。
之前设计和制造都是一体化的，直到有了台积电这个只做制造的工厂，才有所改变。
芯片设计工具EDA，目前国外厂商占95%份额，国产仅占5%。
国产份额不但低，而且还停留在28nm，在先进的7nm和5nm领域完全一片空白。
（知道为啥有人说华为下代手机是14nm也要去支持了吧，因为，真的可能做不出来7nm和5nm，卡的死死的）
2018年，中国工业和信息化部部副部长辛国斌提醒大家「130多种关键基础材料32%中国仍是空白」。
工信部对全国30多家大型企业130多种关键基础材料调研结果显示，32%的关键材料在中国仍为空白，52%依赖进口，绝大多数计算机和服务器通用处理器95%的高端专用芯片，70%以上智能终端处理器以及绝大多数存储芯片依赖进口。在装备制造领域，高档数控机床、高档装备仪器、运载火箭、大飞机、航空发动机、汽车等关键件精加工生产线上逾95%制造及检测设备依赖进口。
很多应用技术上的崛起，其实都是关键基础材料有了突破。
比如金属铼，高端战斗机和航天飞机的发动机，都需要用到。
乳胶漆用的各种原料，国产都有，100%国产也能做。
同等质量白色颜料中，二氧化钛的表面积最大，颜料体积最高，光的折射率最高，遮盖力也最强。
因此，中高端乳胶漆中，基本都是用钛白粉来做主要白色颜料。
一类是硫酸法，产品以锐钛型为主，但也可以生产出金红石型。
另一类是氯化法，产品只能是金红石型（国内产能极少）。
实现相同效果，氯化法金红石比硫酸法金红石少用5~15%，意味着不用额外加入更多粉料，可以确保乳胶漆性能稳定。
当然，价格也是氯化法更贵，而且高档没有国产可选，只能进口。
全世界来看，除中国之外，几乎都是生产氯化法金红石钛白粉。
尤其是美国杜邦公司（钛白的品牌名叫科慕），专利多，产能高，且100%都是氯化法。
氯化法需要钛含量90%以上的富钛矿原料，我国高品位的砂钛少，所以用氯化法成本远高于硫酸法。
国际化工巨头长期的技术垄断，导致技术上被卡脖子。核心设备的加工制造也比较落后，人家设备能连续运行6~7周，我们3周就得停了，而且做出来东西还比不上人家。
氯化法也不是没有废渣，也同样存在废渣的处理问题。发达国家选择的办法是扔到其他国家或者埋到海底，我们可能还学不来……
国内有一些做钛白的巨头这些年都在琢磨氯化法的突破，最近市场上也有一些好消息。
如果有谁家能做出科慕6200水平的钛白了，可以联系我，虽然我们用量不大，但支持一下国产也可以尽一份力。
「以粉体状态漂浮」的钛白粉，被人吸入可能对人可能有害，但加到涂料里的完全不用担心。类似于漂浮的塑料颗粒吃掉或吸入也会有害，但我们生活的环境里到处都是不漂浮的塑料，没什么值得担心的，两码事。
所有的白色涂料里，都有钛白粉，如果真的对人有害，早就禁用了。
不要学欧美烧5G基站，更不要担心口罩里的小铁片是不是5G接收器……
之前，我刚放出来对比率为0.93时，有同行跳出来嘲讽。
意思是，你吹了半天多好多好，但对比率竟然只有0.93，我3块钱一公斤的漆都比你强！
在各位纠结怎么选到好产品，满眼都是各种高端乳胶漆时……
中国的乳胶漆国标已经很宽松了，但居然还是会超标……
VOC和甲醛，主要就是加的乳液和助剂有问题（这俩其实也存在进口卡脖子，回头细说）。
但，哪怕是硫酸法的锐钛型钛白粉（最差的钛白粉），很多低端漆也嫌贵不加。
他们会用立德粉、荧光增白剂等材料替代钛白粉，同时，还会降低乳液含量。
立德粉，也是一种白色颜料，便宜但性能差，是糊弄事的一种选择。
荧光增白剂，有毒性，但可以提高白度，是欺骗消费者的一种选择。
玻璃的透光率肯定比毛玻璃更好，这也就是乳液增加后，乳胶漆的遮盖力反而下降的原因。
1）乳液含量高（玻璃化），但加入更多颜料（主力阻光）
2）乳液含量低（毛玻璃），再稍稍加点颜料（辅助阻光）
他们误以为，正然漆也是哪种只有8~10%乳液含量，连一点点钛白粉还会斤斤计较的低端漆……
他们有这种想法，就好像习惯了地沟油烧变质饭菜的商家，看到别人少油少盐做新鲜蔬菜，会嘲讽他们油都舍不得多加一点……
钛白更换成了科慕6200，是业内比较知名的一种顶级钛白原料。
如果销量高的话，规模化优势可以抵消掉成本的话，涨价幅度可能会很小，甚至可能不涨价。但前提是销量确实还不错，规模真的可以帮我们降低成本。能不能实现规模，全靠各位帮扶！提前谢过！
原文始发于微信公众号（单毅讲装修）：中美脱钩？国产漆到底哪里不行？高端漆为啥依赖进口？哪些原料被卡脖子了？ | 揭秘乳胶漆4
